24-29 сентября 2018

Стандарты [нефтегазовое оборудование]

ОСТ 112-010-86 Краны раздаточные для топлива, масел и специальных жидкостей. Общие технические условия

ОСТ 112-010-86

Группа Д28

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАНЫ РАЗДАТОЧНЫЕ ДЛЯ ТОПЛИВА,

МАСЕЛ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ЖИДКОСТЕЙ

Общие технические условия

ОКСТУ 4213

Дата введения 1987-01-01

УТВЕРЖДЕН заместителем Председателя Госкомнефтепродукта СССР А.Д. Рудковским 29.10.86

СОГЛАСОВАН:

C заказчиком. Письмо № 13-1679 от 06.05.86. Министерство гражданской авиации "Аэропроект", письмо № 1.104-325Н от 25.02.86

C заказчиком. Письмо № 162/М-10791 от 25.11.85. ВЦСПС Отдел охраны труда, письмо № 12-18185 от 25.10.85

Введен впервые

Настоящий стандарт распространяется на раздаточные краны, предназначенные для заправки транспортных, сельскохозяйственных и строительных машин, а также тары потребителей топливом, маслом, специальными жидкостями (гидравлическими, тормозными, охлаждающими и водоспиртовыми смесями).

Стандарт не распространяется на раздаточные краны для агрессивных жидкостей.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Раздаточные краны классифицируют по исполнению и назначению.

1.2. По исполнению, в зависимости от способа прекращения выдачи жидкости, краны разделяют на типы:

РК - кран с ручным прекращением выдачи жидкости;

АК - кран с автоматическим и ручным прекращением выдачи жидкости.

1.3. По назначению краны изготовляют:

для выдачи жидкостей;

для образования и последующей выдачи смесей (У).

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Раздаточные краны должны изготовлять следующих условных проходов: 10, 20, 25, 32 и 40 мм с допускаемым отклонением ±10%.

За условный проход крана следует принимать номинальный внутренний диаметр сливного наконечника в мм.

2.2. Основные параметры кранов для выдачи топлива и специальных жидкостей кинематической вязкостью до 90 мм/с (90 сСт) должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма условного прохода в мм

20

25

32

40

Пропускная способность, л/мин, не менее:

при вязкости до 18 мм/с (18 сСт) включ.

50

100

160

250

при вязкости св. 18 до 40 мм/с (40 сСт) включ.

48

65

110

170

при вязкости св. 40 до 90 мм/с (90 сСт) включ.

25

50

85

130

Давление на входе в кран при пропускной способности, МПа, не более

0,08

0,14

0,15

0,15

Рабочее давление в кране при закрытом клапане, МПа, не более

0,3

0,4

0,4

0,6

Пропускная способность, необходимая для срабатывания автоматики, при вязкости до 18 мм/с (18 сСт) включ., л/мин, не более

20

20

30

40

Масса крана, кг, не более

типа РК

3,5

1,5

2,0

3,0

типа АК

4,0

типа УРК

2,2

-

-

-

2.3. Основные параметры кранов для выдачи масел должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма для кранов при выдаче масел

моторных

трансмиссионных

с условным проходом в мм

10

20

10

20

Пропускная способность, л/мин, не менее

10

25

5

10

Давление на входе крана, при пропускной способности, МПа, не более

0,5

0,5

1,6

1,6

Рабочее давление в кране при закрытом клапане, МПа, не более

1,6

1,6

4,0

4,0

Масса крана, кг, не более

1,5

2,0

2,0

2,0

Примечание. Основные параметры кранов указаны при температуре (20±5)°С для масел кинематической вязкостью:

моторных - 400 мм/с (400 сСт);

трансмиссионных - 1000 мм/с (1000 сСт).

2.4. Гидравлическая характеристика крана должна быть установлена в технических условиях и эксплутационной документации на кран конкретного типа.

Гидравлическая характеристика крана определяетсязависимостью давления на входе крана от пропускной способности крана (Приложение 1 и 2).

Примеры условных обозначений:

кран с ручным прекращением выдачи:

масла, с условным проходом 10 мм

Кран РКМ-10 ОСТ 112-010-86

топлива, с условным проходом 20 мм

Кран РКТ-20 ОСТ 112-010-86

Кран с автоматическим и ручным прекращением выдачи топлива (специальной жидкости) с условным проходом 20 мм:

Кран АКТ (С) - 20 ОСТ 112-010-86

Кран со смесительной камерой для двухкомпонентной смеси с ручным прекращением выдачи жидкости с условными проходами на входе 20 и 20 мм:

Кран УРК - 20х20 ОСТ 112-010-86.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Краны должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на краны конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.2. Краны в сборе должны быть герметичными.

3.3. Конструкция кранов должна обеспечивать:

ручное регулирование пропускной способности крана со ступенчатой фиксацией положения рычага управления;

перекрытие потока выдаваемой жидкости при работе крана с номинальной пропускной способностью в соответствии с табл. 1 и 2 за время не более 1 с.

3.4. Гидравлическое сопротивление отсечного клапана не должно приводить к падению давления более чем на 0,02 МПа.

3.5. По заказу потребителя краны должны быть оборудованы защитными чехлами, колпачками и фильтрующими сетками, тонкость фильтрации которых устанавливает потребитель.

3.6. Число присоединительных устройств на входе кранов со смесительными камерами должно соответствовать числу видов жидкостей или смесей.

3.7. Краны должны быть изготовлены по ГОСТ 15150-69:

а) для категории 1 исполнения У;

б) для категории 4 исполнения УХЛ;

в) для категории 1 исполнения ХЛ.

Краны должны быть изготовлены для следующих диапазонов рабочих температур выдаваемых жидкостей:

а) от минус 40 до плюс 40°С;

б) от плюс 5 до плюс 60°С;

в) от плюс 40 до минус 60°С.

Для кранов категории 4 за номинальные значения климатических факторов внешней среды принимают:

нижнее значение температуры окружающего воздуха - плюс 5°С;

верхнее значение относительной влажности - 80% при 25°С.

3.8. Краны в нерабочем состоянии, установленные на подвижных средствах для заправки, должны выдерживать вибрацию частотой до 25 Гц с амплитудой не более 0,1 мм.

3.9. Детали кранов, соприкасающиеся с выдаваемой жидкостью, должны быть изготовлены из материалов, стойких к воздействию выдаваемой жидкости.

3.10. Краны должны быть восстанавливаемыми изделиями.

Для кранов типа РКТ:

средняя наработка на отказ То70000 циклов;

наработка на отказ каждого крана Т3500 циклов

Для кранов типа АКТ:

средняя наработка на отказ То70000 циклов, из них То40000 циклов - с автоматическим прекращением выдачи жидкости;

наработка на отказ каждого крана Т3500 циклов.

За цикл следует принимать промежуток времени от начала открытия клапана крана до полного закрытия клапана.

3.11. Средний срок службы кранов - не менее трех лет.

3.12. Параметры, определяющие отказ: герметичность; пропускная способность; пропускная способность, необходимая для срабатывания автоматики, функционирование кранов (пп. 3.2, 2.2, 2.3).

3.13. Краны в упаковке для транспортирования должны выдерживать:

транспортную тряску с ускорением 30 м/спри частоте ударов от 80 до 120 в 1 мин.;

температуру от минус 60 до плюс 50°С;

относительную влажность (97±3)% при 25°С.

3.14. В комплект кранов должны входить:

комплект запасных частей и принадлежностей;

паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации - по ГОСТ 2.601-68.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1. Краны при эксплуатации должны обеспечивать безопасность в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74.

4.2. Усилие, прикладываемое к рукоятке для открытия клапана крана при максимальном рабочем давлении, должно быть не более:

80 Н

- для кранов с условным проходом

20 и 25 мм;

100 Н

-"--"-

10 и 32 мм;

120 Н

-"--"-

40 мм и 20 мм - для выдачи масла.

4.3. Соединение крана с рукавом должно соответствовать "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической нефтеперерабатывающей промышленности".

4.4. Рукоятки кранов категории 1, используемых при низких температурах окружающей среды, следует изготовлять из материалов с низкой теплопроводностью или с покрытиями из этих материалов.

4.5. Наружные детали кранов должны быть изготовлены из материалов, не вызывающих образование искр при механических ударах.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Краны подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям, а также контрольным испытаниям на надежность.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый кран следует проверять на соответствие требованиям пп. 2.1, 3.1, 3.2, 3.4, 3.6, 3.14, 7.1.

5.3. При периодических испытаниях не менее трех кранов каждого типоразмера следует проверять один раз в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме требований пп. 3.10 и 3.11.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному из требований настоящего стандарта проводят повторные испытания удвоенного числа кранов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Проверку кранов на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.4, 3.1, 3.5, 3.6, 3.14, 4.3-4.5 проводят внешним осмотром и сличением с рабочими чертежами.

6.2. Условный проход кранов (п. 2.1) определяют измерением внутреннего диаметра сливного наконечника штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

6.3. Массу кранов (пп. 2.2 и 2.3) определяют взвешиванием на весах обычного класса точности по ГОСТ 23676-79.

6.4. Герметичность кранов (п. 3.2) проводят керосином по ГОСТ 4753-68 или выдаваемой жидкостью:

с клапанами, закрывающимися по потоку - пробным давлением 0,1 кгс/сми рабочим давлением (пп. 2.2 и 2.3);

с клапанами, закрывающимися против потока - пробным давлением в 1,3 раза превышающим рабочее;

для кранов при открытом клапане и сливном наконечнике, закрытом заглушкой - давлением, равным по значению давлению на входе крана при пропускной способности, приведенной в пп. 2.2 и 2.3.

Для всех кранов время испытания - 2 мин.

Подтекание жидкостей и запотевание не допускаются.

6.5. Определение основных параметров кранов (пп. 2.2 и 2.3), времени перекрытия потока выдаваемой жидкости (п. 3.3) и снятие гидравлических характеристик кранов (пп. 2.4 и 3.4) проводят на стенде, схема которого приведена на чертеже .

Для контроля давления на входе в кран устанавливают манометр.

Гидравлическую характеристику крана снимают в соответствии с приложениями 1 и 2.

Для кранов с автоматическим и ручным прекращением выдачи жидкости срабатывание автоматики определяют путем погружения сливного наконечника крана в жидкость до полного перекрытия контрольного отверстия при минимальной и номинальной пропускной способности крана.

Испытания проводят при температуре (20±5)°С на керосине по ГОСТ 4753-68 или выдаваемой жидкости.

Для проверки времени перекрытия потока выдаваемой жидкости в момент перекрытия (п. 3.3) на входе в раздаточный кран дополнительно устанавливают датчик давления, к которому через тензометрический усилитель подключают низкочастотный или шлейфовый осциллограф.

6.6. Значение усилия, прикладываемого к рукоятке крана (п. 4.2), определяют динамометром по ГОСТ 13837-79 при проведении испытаний, указанных в п. 6.4. Усилие прикладывают к середине рукоятки крана.

6.7. Гидравлическое сопротивление отсечного клапана (п. 3.4) проверяют путем подключения крана к поверочной установке, создающей на входе в кран давление, равное 0,02 МПа.

При указанном давлении подтекание жидкости не допускается.

6.8. Испытание кранов на воздействие повышенной или пониженной температуры выдаваемых жидкостей (п. 3.7) проводят в следующей последовательности:

испытательный стенд с выдаваемой жидкостью и кран помещают в камеру тепла (холода) и проводят проверку основных параметров крана (пп. 2.2 и 2.3) при температуре (20±5)°С;

затем температуру в камере повышают (понижают) до значений, указанных в п. 3.8. Допускаемое отклонение температуры ±5°С. Время выдержки при этой температуре не менее 2 ч. После выдержки проводят проверку основных параметров крана (пп. 2.2 и 2.3);

затем в камере устанавливают температуру (20±5)°С и после выдержки крана при этой температуре в течение 2 ч проводят внешний осмотр и проверку основных параметров (пп. 2.2 и 2.3).

Допускается проводить испытание на одном кране.

Краны считают выдержавшими испытание, если основные параметры соответствуют требованиям настоящего стандарта.

Примечание. Допускается проводить температурные испытания в условиях эксплуатации и соответствующих климатических регионах под контролем заказчика.

6.9. Испытание кранов на воздействие повышенной влажности (п. 3.7) проводят в следующей последовательности:

краны помещают в камеру влажности, повышают относительную влажность до значений, указанных в п. 3.7, выдерживают в этих условиях в течение 6 ч. Затем краны подвергают естественному охлаждению до температуры (20±5)°С и после выдержки в течение 6 ч при этой температуре проводят внешний осмотр и проверку основных параметров (пп. 2.2 и 2.3).

На поверхности кранов не должно быть следов коррозии, ухудшающих качество покрытий.

Допускается испытание проводить на одном кране.

Краны считают выдержавшими испытание, если основные параметры соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.10. Испытание кранов на воздействие вибрации (п. 3.8) проводят в положении, соответствующем условиям эксплуатации. Краны жестко крепят к платформе испытательного трехкомпонентного стенда с пространственной вибрацией таким образом, чтобы механические воздействия передавались крану с минимальными потерями.

1 - резервуар; 2 - насос; 3 - манометр; 4 - расходомер; 5 - испытываемый кран; 6 - мерная емкость;

7 - кран; 8 - дренажная труба; 9 - сливная труба; 10 - раздаточный рукав;

11 - манометр для определения давления в кране.

Примечание: чертеж не определяет конструкции стенда.

Время испытаний - 30 мин.

Краны считают выдержавшими испытание, если не обнаружены механические повреждения и ослабление креплений, а основные параметры кранов (пп. 2.2 и 2.3) соответствуют требованиям общего стандарта.

6.11. Исходные данные для контроля показателей надежности.

Контрольные испытания на надежность кранов (п. 3.10) проводят по ГОСТ 27.410-84 не реже одного раза в три года.

Исходные данные для выбора плана контроля:

риск поставщика (изготовителя) =0,1;

риск потребителя =0,2;

для кранов РКТ:

приемочное значение наработки на отказ =395 000 циклов;

браковочное значение наработки на отказ =70 000 циклов;

для кранов АКТ:

приемочное значение наработки на отказ =395 500 циклов;

браковочное значение наработки на отказ =70 000 циклов.

Закон распределения наработки между отказами - экспоненциальный.

Режим испытаний - простой, согласно ГОСТ 27.003-83, Приложение 1.

При проведении испытаний периодически проверяют:

функционирование кранов не реже, чем через 24 ч;

параметры, определяющие отказ, не менее трех раз за время испытаний.

6.12. Средний срок службы (п. 3.11) определяют по статистическим данным, полученным в условиях эксплуатации кранов.

6.13. Испытание кранов в упаковке на воздействие транспортной тряски (п. 3.13) проверяют на испытательном стенде.

Ящик с упакованными в него кранами, без дополнительной амортизации, крепят к платформе испытательного стенда.

Испытание проводят в течение 2 ч.

После испытания кран распаковывают, проводят внешний осмотр, проверку основных параметров (пп. 2.2 и 2.3) и герметичности (п. 3.2).

Проверку проводят на трех кранах.

Краны считают выдержавшими испытание, если основные параметры и герметичность соответствуют требованиям настоящего стандарта.

6.14. Испытание кранов в упаковке на воздействие пониженной (повышенной) температуры (п. 3.13) проводят в последовательности, указанной ниже.

Краны в упаковке помещают в камеру тепла (холода) и повышают (понижают) температуру до значений, указанных в п. 3.13.

Допускаемое отклонение температуры ±5°С.

Время выдержки в камере - не менее 6 ч.

Краны извлекают из камеры и после естественного нагрева (охлаждения) до температуры (20±5)°С и выдержки при этой температуре в течение 6 ч распаковывают, проводят внешний осмотр и проверку основных параметров (пп. 2.2 и 2.3).

Краны считают выдержавшими испытание, если основные параметры соответствуют требованиям настоящ


2018 2
 

Сколько будет стоить биткоин к концу года?